ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਟੋਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ 1k, 3k, 6k, 12k, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3k ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਆਂਗਸੂ ਬੋਸ਼ੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਨ/ਟਵਿਲ, ਚਮਕਦਾਰ/ਮੈਟ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਕਰੀ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਵਿਛਾਉਣਾ, ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

1. ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀ ਟੇਲਰਿੰਗ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜਿਆਂਗਸੂ ਬੋਸ਼ੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੋਲ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਰਵਾਇਤੀ ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ ਹਨ: 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm, ਆਦਿ।

ਸ਼ੀਟ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ 1mm ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਲਈ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀਆਂ ਲਗਭਗ 5 ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੋਸ਼ੀ ਨੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬੋਸ਼ੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਲਗਾਉਣਾ:

ਲੇਅਅਪ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਅੰਤਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੋਡ, ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਮੈਟਰਿਕਸ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਲੈਮੀਨੇਟਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਬੰਧ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੇ ਲੇਅਪ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦਿਓ।

ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀ ਲੇਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲੋਡ ਦੀ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਰੱਖਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 0°, ±45°, ਅਤੇ 90° ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, 0° ਦੇ ਕੋਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਆਮ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ±45° ਦੇ ਕੋਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 90° ਦੇ ਕੋਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬੋਸ਼ੀ ਦੇ ਸਟਾਫ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਲੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲੋਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਅਅਪ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਲੋਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਲੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਲੋਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਅਅਪ ਮੱਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ±45° ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਲੋਡ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੇਵਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ 0°, ±45°, ਅਤੇ 90° ਦੀਆਂ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦਾ ਇਲਾਜ:

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗਾ।ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਹੈ।ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।

ਪੂਰੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ।ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਿਆਂਗਸੂ ਬੋਸ਼ੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਦਿਸ਼ਾ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।