ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ.ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲ/ਟੁਕੜੇ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਰਸੈਨਿਕ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੁਕਤਿਆਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ, ਵਿਛਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਸ਼ਰਮ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਨੁਕਤੇ।
1. ਪੀਹਣਾ.ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਦੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਉਭਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣਾ ਅਕਸਰ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ।
2. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ।ਪੇਂਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ।ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੁੱਕਾ.
3 ਮਸ਼ਕ ਦੇ ਛੇਕ.ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡਰਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜਿਨਕਸਿੰਗ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ ਚੁਣਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪਹਿਨ ਲਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਾੜ ਵੀ ਜਾਵੇਗਾ।
4. ਕੱਟਣਾ.ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹੈਲੀਕਲ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਐਜਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੋਨੋਂ ਹੈਲੀਕਲ ਟਿਪਸ ਹਨ।ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-27-2023