ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਬਰਬਾਦ ਰੇਸ਼ਮ

ਵੇਸਟ ਪੇਪਰ ਟਿਊਬ, ਤਾਰਾਂ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬਾ, ਖੁੱਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ।

ਸਕ੍ਰੈਪ

ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ 5mm ਛੋਟਾ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਹੈ: ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿੜਾਈ, ਨਾਲ ਹੀ ਹਵਾ ਚੋਣ ਉਪਕਰਣ।

ਵੇਸਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਧੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਧੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਧੋਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਰਲੀ ਕੀਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਭਾਜਕ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਹਿੰਦ ਰੇਸ਼ਮ ਸੁਕਾਉਣ

ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਿੰਚ ਦੁਆਰਾ ਡਰਾਇਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਲੀਵੇਟਰ ਵਿੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੇ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਲਈ ਵੱਡੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਹਿੰਦ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1. ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

1 ਭੱਠੇ ਦਾ ਸਿਰ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਫੀਡਿੰਗ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

2. ਇਹ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 1% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਰੀ-ਮੁਕਤ ਭੱਠਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਹੈ।

3 ਗੈਰ-ਖਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਤਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੱਧਮ ਅਲਕਲੀ ਰੇਸ਼ਮ ਉਲਟ ਹੈ, ਇਹ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਭਾਗ B ਅਤੇ F ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

2. ਕੱਚ ਉੱਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

1 ਕਿਉਂਕਿ ਮੀਡੀਅਮ-ਅਲਕਲੀ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਮੀਡੀਅਮ-ਅਲਕਲੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉੱਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 5 ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਮੱਧਮ-ਖਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਧਾਤ-ਅਲਕਲੀ ਕੱਚ ਦੀ ਉੱਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2 ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਖਾਰੀ-ਮੁਕਤ ਕੱਚ ਦੇ ਉੱਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਤੁਲਨਾ ਵਰਣਨ

ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ CaO ਅਤੇ MgO ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Si, Al, B ਅਤੇ R2O ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਅੰਤਰ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, CaO ਅਤੇ MgO ਦੇ ਮੂਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ 2:1 ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ:

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਘੱਟ SiO2, R2O ਅਤੇ ਉੱਚ CaO, MgO, Al2O3 ਵਰਗੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਚਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 570 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਗਲਾਸ ਮੋਜ਼ੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਮੋਜ਼ੇਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਕੱਚ ਦੇ ਮੋਜ਼ੇਕ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹਨ.ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੱਧਮ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਖਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਅਲਬਾਈਟ, ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। nahcolite.ਸੁਆਹ, ਫਲੋਰਾਈਟ, ਆਦਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਦਾਰ।

5. ਵਸਰਾਵਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਵੇਸਟ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀ-ਮੁਕਤ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ 7% B2O3।ਇਹ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਬੋਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਬੇਕਾਰ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਉਪਯੋਗੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।